Sử dụng SmartCode thực tế trong sản xuất ảnh khối lượng lớn

Cho phép quy trình làm việc mượt mà hơn với PhotoRobot SmartCodes

Quy trình làm việc PhotoRobot SmartCode liên quan đến việc sử dụng máy quét để đọc SmartCode in ra, cho phép điều khiển trực tiếp các chuỗi phần mềm PhotoRobot. Hãy coi SmartCode là các mã kích hoạt đặc biệt, hướng dẫn phần mềm chạy các lệnh cho các giai đoạn sản xuất khác nhau. Điều này cho phép người vận hành dây chuyền sản xuất chỉ cần quét mã QR hoặc mã vạch để bắt đầu các quy trình làm việc khác nhau.

‍

‍

Ví dụ, các nhà xưởng sản xuất lớn hơn sử dụng PhotoRobot thường in SmartCodes dưới dạng nhãn dán và nhãn để đặt gần các trạm làm việc. Trong các trường hợp khác, SmartCodes được đặt trực tiếp trên móc khóa, loại bỏ thêm các chuyển động không cần thiết xung quanh studio. Việc quét mã sau đó kích hoạt các giai đoạn quy trình làm việc khác nhau, từ cân và đo các mặt hàng đến sắp xếp, chuẩn bị và chụp.

Không có sự di chuyển qua lại từ một trạm làm việc ROBOTIC đến máy tính, làm tăng tốc đáng kể dây chuyền sản xuất. Năng suất thậm chí còn cao hơn khi SmartCodes cực kỳ gần các vật thể cần chụp. Trong những trường hợp này, người vận hành chỉ cần đặt sản phẩm lên máy và quét mã để ngay lập tức báo hiệu các chuỗi bắt đầu.

Đọc tiếp để tìm hiểu về PhotoRobot SmartCodes, bao gồm một ví dụ thực tế về việc sử dụng chúng trong các phòng sản xuất ảnh lớn hơn.

‍

‍

Sản xuất Studio PhotoRobot Khối lượng Lớn Điển hình

‍

Một ví dụ điển hình về một nhà xưởng sản xuất lớn sử dụng PhotoRobot được hưởng lợi từ mỗi máy trạm cung cấp thời gian sản xuất khoảng 1 phút cho mỗi sản phẩm. Tức là gần 500 mặt hàng mỗi ca 8 giờ cho mỗi máy trạm.

Lấy ví dụ một dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn, khối lượng lớn được hỗ trợ bởi PhotoRobot.

• Trong các nhà xưởng sản xuất lớn hơn, có thể có 10, 20, hoặc thậm chí hơn 60 trạm làm việc rô-bốt. 
• Mỗi máy trạm hoạt động đồng thời nhiều ca mỗi ngày.
• Có 5 giai đoạn sản xuất quan trọng: quét & đo lường, sắp xếp & tạo kiểu, chụp ảnh robot hóa, hậu kỳ, API & xuất bản.
• Hội trường sản xuất tạo ra hàng nghìn tài sản mỗi ca, ngay cả trong môi trường kho tự nhiên.
• Có các thư viện 2D, ảnh xoay 360, mô hình 3D và video sản phẩm 360 đã được xử lý hậu kỳ hoàn chỉnh.

Trong khi PhotoRobot hỗ trợ từng giai đoạn của quá trình sản xuất này, thì có các PhotoRobot SmartCodes ở những vị trí thuận tiện xung quanh dây chuyền sản xuất. Mỗi mã cho phép các nhóm dễ dàng kích hoạt các giai đoạn khác nhau của quy trình làm việc bằng cách quét mã khi sẵn sàng.

‍

Quét SmartCodes cho phép điều khiển phần mềm trực tiếp để:

• Cân & đo các mặt hàng bằng CubiScan. 
• Sắp xếp các mặt hàng vào các kệ phần mềm (giỏ hàng) theo thuộc tính chụp ảnh và cài đặt trước. 
• Các mặt hàng sẵn sàng để chụp trong hệ thống.
• Tự động hóa việc chụp ảnh.

Đồng thời, có thể kết nối mọi trạm làm việc PhotoRobot với điều khiển từ một giao diện phần mềm duy nhất. 

Có hậu kỳ tự động với giao hàng qua API và tích hợp đám mây, vì vậy việc xuất bản tệp trở nên tự động & tức thì sau khi chụp. Các quy trình thủ công đơn giản biến mất vào nền, đảm bảo bất kỳ nhân tài nào cũng có thể dễ dàng tạo lại quy trình làm việc bằng cách chỉ cần quét SmartCodes.

‍

‍

1 - Sử dụng SmartCodes cho CubiScan để Cân & Đo vật phẩm 

Ở những giai đoạn đầu tiên của quy trình làm việc, nhiều nhà xưởng sử dụng SmartCode để cân và đo các mặt hàng bằng CubiScan. SmartCode chuẩn bị thiết bị CubiScan để ghi lại trọng lượng và kích thước của vật thể vào hệ thống. Điều này cho phép tự động đính kèm thông tin sản phẩm dưới dạng siêu dữ liệu vào các tệp hình ảnh.

‍

‍

Trong thực tế, các nhà xưởng sản xuất thường in SmartCode dưới dạng nhãn dán hoặc nhãn và đặt trực tiếp lên hoặc gần thiết bị CubiScan. Mỗi SmartCode có thể ở định dạng mã vạch hoặc mã QR. 

‍

‍

Trong khi đó, mỗi sản phẩm cũng có mã ID hoặc SKU riêng, thông báo cho CubiScan biết mặt hàng nào sẽ được đo.

‍

‍

Điều này cho phép các nhà điều hành dây chuyền sản xuất chỉ cần quét SmartCode cho CubiScan, sau đó quét mã sản phẩm của mặt hàng để đo. Sau đó, họ chạy mặt hàng qua thiết bị CubiScan và thiết bị sẽ tự động ghi lại trọng lượng và kích thước của vật thể vào hệ thống.

‍

‍

2 - Sắp xếp vật phẩm vào kệ (Xe đẩy) qua SmartCode

Một lợi ích khác của quy trình làm việc SmartCode là việc sắp xếp các mặt hàng vào các danh mục bằng cách sử dụng mã kệ (giỏ hàng). Trong trường hợp này, có một SmartCode để hướng dẫn hệ thống bắt đầu sắp xếp các mặt hàng vào kệ (giỏ hàng), và cũng có một mã kệ duy nhất. Mã kệ lưu trữ các cài đặt chụp ảnh có thể cấu hình và các cài đặt trước cho các loại mặt hàng tương tự trong hệ thống.

‍

‍

Trong thực tế, điều này cho phép sắp xếp các mặt hàng vào các “kệ” phần mềm để dễ dàng nhóm các mặt hàng có yêu cầu chụp ảnh tương tự và sau đó chụp ảnh tự động. 

‍

Để làm điều này, người vận hành đầu tiên quét SmartCode, sau đó quét mã mặt hàng và cuối cùng quét mã kệ tương ứng. 

‍

‍

Mã kệ sẽ chứa cài đặt ánh sáng và chụp ảnh, cùng với bất kỳ cài đặt trước bổ sung nào cho việc chụp & hậu kỳ. Ví dụ, các cài đặt và cài đặt trước đặc biệt cho các vật thể có màu sắc, độ trong suốt, kích thước và thuộc tính độc đáo khác nhau. Các nhóm có thể bao gồm các vật thể mờ đục, vật thể nhẹ và các vật thể phức tạp hơn như các vật phẩm có bề mặt trong suốt hoặc phản chiếu cao. 

‍

Các mã kệ khác nhau sau đó giúp các nhóm sản xuất sắp xếp các mặt hàng theo hướng dẫn kiểu dáng, dàn dựng, lớp phủ hình ảnh và nhiều hơn nữa. Các mã cũng hoàn toàn có thể tùy chỉnh, vì vậy nó chỉ phụ thuộc vào loại sản phẩm cần chụp ảnh. 

Các nhóm sau đó đặt mã kệ gần các trạm làm việc nơi họ chuẩn bị các mặt hàng để chụp ảnh, chẳng hạn như trực tiếp trên giá sản phẩm và xe đẩy. Càng gần trạm làm việc, quy trình làm việc sản xuất càng trở nên suôn sẻ hơn.

‍

‍

3 - Xác định các mục để chụp ảnh

Sau khi sắp xếp sản phẩm vào kệ trong phần mềm, việc xác định một mặt hàng để chụp ảnh chỉ yêu cầu quét mã vạch của nó. Đây là giai đoạn ngay trước khi đặt một mặt hàng lên robot. Mã vạch của mặt hàng sẽ cho hệ thống biết sản phẩm nào sẽ được chụp ảnh và mã kệ cụ thể của nó.

‍

‍

Việc quét mã vạch của mặt hàng sau đó sẽ tự động hướng dẫn hệ thống về việc chụp ảnh và xử lý hậu kỳ mặt hàng bằng robot. Điều này tuân theo mã kệ / giá của mặt hàng và bao gồm mọi cài đặt trước cho cài đặt máy ảnh và ánh sáng cũng như các đầu ra cần chụp.

Ví dụ, quét mã sản phẩm tại thời điểm này có thể kích hoạt các cài đặt trước để trích xuất các ảnh sản phẩm 2D cùng với một SPIN 360.

‍

‍

Nó cũng có thể bao gồm hướng dẫn về chuỗi chụp nhiều độ cao xung quanh vật thể để tạo ra ảnh SPIN sản phẩm 3D và mô hình vật thể 3D. 

Tất cả các hướng dẫn này đều bắt nguồn trực tiếp từ việc gắn mã kệ vào mặt hàng trước đó. Do đó, các nhóm chỉ cần quét mã vạch mặt hàng để chuẩn bị phần mềm cho tự động hóa chụp ảnh, sau đó đặt mặt hàng lên robot.

‍

‍

4 - Thay đổi trạng thái quy trình làm việc thành “Sẵn sàng chụp”

Để thông báo cho hệ thống rằng một mặt hàng đã sẵn sàng để vào quy trình chụp ảnh, có SmartCode “Sẵn sàng chụp”. Quét SmartCode này sẽ tự động thay đổi trạng thái quy trình làm việc của một mặt hàng thành “Sẵn sàng chụp” trong phần mềm.

‍

‍

Điều này cho thấy các giai đoạn chuẩn bị của vật phẩm đã hoàn tất, bao gồm mọi công đoạn chuẩn bị bổ sung cần thiết trước khi dàn dựng sản phẩm. Ví dụ như việc mở hộp, lắp ráp, tạo kiểu, sắp xếp hoặc cấu hình sản phẩm trước khi vận chuyển chúng đến dây chuyền sản xuất. Trong những trường hợp này, thường có người quản lý công đoạn chuẩn bị bổ sung ở phần hậu trường của quy trình làm việc. Do đó, hệ thống yêu cầu một cách để các quản lý hậu trường thông báo cho dây chuyền sản xuất rằng công đoạn chuẩn bị này đã hoàn tất. Bằng cách này, toàn bộ hệ sinh thái có thể bắt đầu hoạt động như một gói hoàn chỉnh, tập trung để đạt được tốc độ sản xuất tổng thể tối đa.

Khi trạng thái của vật phẩm là “Sẵn sàng chụp”, dây chuyền sản xuất biết rằng họ có thể sắp xếp vật thể để chụp ảnh trên một máy trạm PhotoRobot. Trong các nhà xưởng sản xuất lớn hơn, điều này thường sử dụng Centerless Table cùng với Robotic Arm. Thiết lập này có hệ thống laser chéo để dễ dàng định vị vật phẩm vào giữa đĩa TURNTABLE. Nó cũng đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo của Robotic Arm và TURNTABLE 360 mọi lúc.

‍

‍

Việc sắp đặt sản phẩm chỉ yêu cầu đặt một vật phẩm vào giữa lưới laser. Sau đó, laser sẽ tự động tắt trước chuỗi chụp, việc này cũng chỉ yêu cầu quét một SmartCode khác để bắt đầu. 

‍

‍

5 - Bắt đầu tự động hóa hoàn toàn quá trình chụp qua SmartCode

Cuối cùng, việc bắt đầu tự động hóa hoàn toàn quá trình chụp trong quy trình làm việc SmartCode diễn ra ngay sau khi đặt vật phẩm lên thiết bị PhotoRobot. Để tăng tốc quá trình này, dây chuyền sản xuất thường có một SmartCode để “Bắt đầu chuỗi” rất gần với trạm làm việc ROBOTIC. Điều này cho phép bắt đầu chuỗi ngay lập tức sau khi đặt một đối tượng.

‍

‍

Thông thường, điều này là do đứng trực tiếp tại máy, nơi nhà xưởng sản xuất đã đặt SmartCode để kích hoạt ngay lập tức. Bắt đầu chuỗi sau đó sẽ tắt hệ thống định vị laser và kích hoạt điều chỉnh dọc tự động của máy ảnh. Tại thời điểm này, mức ngang của máy ảnh cũng sẽ căn chỉnh với tâm tuyệt đối của chiều cao vật thể.

‍

‍

Tất cả điều này hoàn toàn tự động nhờ vào việc ghi lại trước đó các số đo và kích thước của vật thể từ CubiScan. Sau đó, sau khi điều chỉnh máy ảnh, tất cả đèn studio, các quy trình ROBOTIC và cài đặt chụp tự động kích hoạt mà không cần hỏi. Các hoạt động bao gồm các cài đặt trước để hướng dẫn TURNTABLE bắt đầu quay, và các kích hoạt chụp từ xa đồng bộ với đèn flash studio.

‍

‍

Trong khi cài đặt máy ảnh tuân theo các cài đặt trước, đèn flash mạnh mẽ giúp ngăn chặn hiện tượng mờ chuyển động của vật thể. Điều này cho phép chụp nhanh ảnh 360 mà không cần dừng quay TURNTABLE. Song song đó, cánh tay ROBOTIC có thể di chuyển theo quỹ đạo thẳng đứng để tự động hóa việc chụp nhiều hàng độ cao. Do đó, có thể dễ dàng và nhanh chóng tạo ra các ảnh SPIN nhiều hàng, mô hình 3D, và cả video sản phẩm 360 theo các dòng thời gian có thể lập trình. Tất cả chỉ bằng cách quét SmartCode.

‍

‍

Tận hưởng hậu kỳ tự động trong nền

Sau khi chụp một vật phẩm, tia laser trên máy sẽ bật lại để chuẩn bị sản phẩm tiếp theo và quá trình hậu kỳ trên đám mây bắt đầu mà không cần hỏi. Quá trình hậu kỳ cũng diễn ra hoàn toàn trong nền trên đám mây, vì vậy không có thời gian chờ giữa chụp ảnh và hậu kỳ.

‍

‍

Dây chuyền sản xuất chỉ cần lặp lại quy trình làm việc SmartCode từ đây. Họ chuẩn bị mặt hàng tiếp theo để chụp ảnh, quét mã vạch, sắp xếp và chuẩn bị bằng SmartCode, sau đó quét SmartCode bắt đầu để chụp, xử lý hậu kỳ và thậm chí xuất bản.

Nhờ sự tích hợp của CubiScan với mã kệ / giá và SmartCodes, tất cả các giai đoạn sản xuất được kết nối hoàn toàn. Có bản sao lưu hình ảnh gốc ngay sau khi chụp, trong khi việc xóa nền và tối ưu hóa hình ảnh chạy theo các cài đặt trước.

‍

‍

Trong khi đó, các cài đặt trước hướng dẫn phần mềm lưu trữ tệp cục bộ trong một thư mục chia sẻ hoặc tự động tải lên. Chúng có thể xuất bản tệp ngay lập tức sau khi chụp lên PhotoRobot Cloud hoặc qua API đến các nguồn cấp dữ liệu xuất thương mại điện tử. Tất cả cùng lúc dây chuyền sản xuất đang chụp lô sản phẩm tiếp theo.

‍

‍

Tận dụng tối đa quy trình làm việc SmartCode

Cuối cùng, quy trình làm việc PhotoRobot SmartCode không chỉ thể hiện tốc độ sản xuất vượt trội của PhotoRobot. Hơn nữa, nó còn cho thấy cách PhotoRobot hỗ trợ tất cả các phần của quy trình làm việc trong studio, từ hậu trường đến dây chuyền sản xuất. SmartCodes giúp toàn bộ hệ sinh thái hoạt động như một thể thống nhất – kết nối mọi giai đoạn sản xuất với quá trình xử lý và xuất bản dữ liệu hoàn toàn tự động. Trọng tâm là đạt được tốc độ sản xuất tổng thể tối đa, từ khi sản phẩm vào đến khi sản phẩm ra. 

Để biết thêm thông tin về việc tích hợp SmartCodes vào quy trình làm việc của bạn, hãy tham khảo Hướng dẫn sử dụng SmartCodes của PhotoRobot. Bạn sẽ tìm thấy SmartCodes sẵn sàng in, tài liệu kỹ thuật và các bước để dễ dàng hướng dẫn nhân viên của bạn nhằm có chu trình sản xuất mượt mà hơn.